【组图】泡沫成型机在生产环节中的作用 发泡机的技术革命
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1.成型机内模板采用水平可调压缩系统,能够改善板材的粘结度、孔隙率、含水率、导热系数及增加板材的阻燃性,降低板材变形几率,减少废料的产生,降低生产成本。
2.设备内置面压感应装置,在生产中,能够精确感知板材与内模腔的压力,从而有效控制板材的成型时间,确保板材的成品率,减少板材变形。
3.真空系统、气压、液压元件都采用知名品牌产品,确保设备的高质量运行。
4.成型机机身材料优质钢材焊接而成,通过喷砂等处理,设备整齐强度增高,能承受高密度板材的膨胀力和外部冲击。
5.模腔采用不锈钢模板,钢结构厚度合理,具有很强的防腐能力,而且,便于清理,表面经过抛光镜面处理,利于脱模。
6.采用低压大流量真空穿透成型技术,提高产量。
7.控制系统采用触摸屏和PLC,自动循环生产,自动检测泡沫,泡沫成型机在生产环节中的作用确保真金板生产的有序进行。
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发泡机早出现于国外,其原始机型是采用叶轮高速旋转制泡,故又名“打泡机” 。后 来随着技术的不断进步,发泡机的技术含量不断提高,新的机型不断出现,形成了不同的技术体系。我国早在上世纪 50 年代就开始使用发泡机,但不是专用的发泡机型,而是采用砂 浆搅拌机。 即将发泡剂直接加入砂浆搅拌机或混凝土搅拌机,让发泡机和砂浆或混凝土一起 搅拌生成泡沫。后来,于上世纪 70 年代前后,开始出现专用的发泡机,即高速叶轮发泡机。
以后又不断技术升级和换代, 如今已发展为以高压充气为主体的第三代机型, 基本可满足泡 沫混凝土的需要。但与国外发达国家相比,我国的发泡机自动化程度还较低,发泡性能也还 有一定的差距,需要进一步的提高。从发展趋势看,这一差距正逐步拉近和缩小。我国发泡 机目前的主要优势是价格较低。进口机型大多 10 多万元/台,高 15~20 万元/台,而国产 机型大多几万元/台,简易小机型甚至几千元/台,从价格上有一定的优势,所以适合国情, 受到大多中小企业的欢迎。
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